TRANSMISSION
Les fibres optiques multimodes, à saut d’indice, toute silice, sont généralement des fibres dont le coeur est de silice pure et le cladding de silice dopée. La teneur en ions OH de la silice de coeur détermine la plage de longueurs d’ondes de transmission de ces fibres. Une fibre “High OH” transmet mieux les UV+visible alors qu’une fibre “Low OH” sera sélectionnée pour des transmissions dans la zône visible+ proches IR.

SOLARISATION UV
Lorsqu’une fibre optique est soumise à une lumière UV intense, des modifications importantes s’opèrent dans la silice et en détèriorent rapidement les caractéristiques de transmission de manière irréversible. Ce phénomène est appelé la solarisation. Il convient donc pour les applications UV d’utiliser des fibres résistantes à la solarisation. Ces fibres sont constituées d’un coeur de silice modifiée, d’un cladding de silice et d’une gaine de polyimide.

OUVERTURE NUMÉRIQUE
L’ouverture numérique standard des fibres de type silice / silice à saut d’indice est de 0,22+-0,02, ce qui donne à la fibre un cône d’acceptance de 25,4°. Mais pour certaines applications il est intéressant de disposer d’une ouverture numérique plus petite : 0,10 à 0,12 pour disposer d’un spot de sortie très précis, ou plus grande : 0,29 ou plus, ce qui facilitera l’injection et diminuera la sensibilité aux courbures.
Dans tous les cas le choix de cette ouverture numérique est un compromis entre ce paramètre, la divergence et la maitrise de l’injection, la taille du spot de sortie, et le diamètre de coeur de la fibre. Il sera parfois intéressant de faire des liaisons fibre à fibre de même diamètre mais d’ouverture numérique différente. Par exemple, un transfert de puissance peut s’optimiser en utilisant une fibre à faible ON (0,22) de diamètre de coeur 600µm à l’injection, connectée à une fibre de transfert de même diamètre mais avec une ON plus grande (0,37) pour éviter de brûler à la liaison fibre à fibre. 

BUFFER
La résistance de la silice est en général très grande (2000Kpsi). Mais la présence en surface de criques la fragilise. Un buffer de polymère dur (voir fiche généralité HCS) déposé dans ce cas sur la gaine optique lors du fibrage, empèche la progression de ces criques. Il augmente considérablement la résistance de ces fibres de type silice / silice et leur tenue à la fatigue statique, et permet ainsi un ratio coeur / cladding très faible. De plus ce polymère de type HCS propagera les modes de gaine liés à une injection mal maitrisée et réduira ainsi les points chauds.

REVÊTEMENT
On appelle revêtement d’une fibre, la gaine de protection mécanique directement déposée sur le coeur/cladding ou coeur/cladding/buffer d’une fibre. C’est une opération faite lors du fibrage. Elle ne doit pas être confondue avec le buffer qui est une gaine intermédiaire (polymère, silicone...) déposée lors du fibrage, ou avec toute autre structure (tube, cable...) qui sont des opérations extèrieures au fibrage et généralement faites par un cablier.
Le choix du revêtement des fibres silice/silice est important car il conditionne l’environnement dans lequel pourront être intégrées ces fibres. Les matériaux les plus courament utilisés sont l' ETFE et le polyimide.
- L'ETFE est une protection souple, dénudable mécaniquement, et sans contrainte de manipulation. La gamme de températures des fibres ainsi revêtues est de -65°C à +125°C.
- Le polyimide est un revêtement de faible épaisseur, très dur, résistant aux UV, et autres radiations, à la puissance et à la température. Les fibres revêtues de polyimide peuvent être utilisées à des T° de -65°C à +350°C (possibilité d’incursions à +400°C).